- [檢測百科]六角螺栓表面缺陷金相分析2020年06月17日 14:38
- 45鋼六角螺栓桿部有疑似裂紋缺陷，螺栓未經(jīng)熱處理，該裂紋不是熱處理缺陷，也不是加工缺陷。金相檢查發(fā)現(xiàn)是原材料帶來的表面小裂紋缺陷。
- 閱讀（434） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]特種緊固件螺母表面裂紋金相分析2020年06月17日 14:22
- 不銹鋼外套螺母表面有一半圓的弧槽缺陷，深度為0.06mm，槽內(nèi)被外來氧化渣填充，槽底與基體金屬連接處有明顯的過渡層。金相分析認(rèn)為該缺陷屬于原材料氧化物夾雜缺陷，
- 閱讀（474） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金相分析
- [檢測百科]特種鋼螺栓裂紋材料金相分析2020年06月17日 13:47
- 35鋼六角法蘭面螺栓法蘭面冷鐓開裂，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)因原材料有小的表面裂紋，在冷鐓時法蘭面變形較大而擴(kuò)大，原材料表面小裂紋缺陷。
- 閱讀（373） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]六角頭螺栓折疊裂痕金相分析2020年06月17日 13:24
- 35CrMo六角螺栓桿部表面發(fā)現(xiàn)有明顯的裂紋缺陷，裂紋表面開口小尾部變大，屬于原材料的折疊裂紋……
- 閱讀（477） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]螺釘原材料帶狀組織金相檢測2020年06月16日 14:16
- 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織：螺釘桿部金相組織中存在嚴(yán)重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷。
- 閱讀（391） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]緊固件常見表面缺陷金相分析2020年06月16日 13:42
- 緊固件螺栓桿部常見表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等，見圖8-72，其中A．表面折疊；B.表面裂紋；C.表面拉痕；D.表面劃傷。
- 閱讀（408） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]特種鋼螺栓原材料脫碳金相分析2020年06月15日 14:59
- 螺栓熱處理后硬度低，金相檢查脫碳很嚴(yán)重，取未熱處理的螺栓進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn)未熱處理的螺栓與熱處理的螺栓表面均有相同的嚴(yán)重脫碳，是原材料缺陷，因原材料拔絲后球化退火工藝不當(dāng)造成，見圖8-71。
- 閱讀（271） 標(biāo)簽：緊固件檢測|腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測|鹽霧試驗(yàn)
- [檢測百科]六角頭螺母裂紋失效分析2020年06月15日 14:22
- 40Cr六角法蘭盤螺栓表面劃傷缺陷，法蘭盤螺栓表面有裂紋缺陷，金相檢查發(fā)現(xiàn)是原料表面劃傷，見圖8-70。
- 閱讀（343） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]特種鋼螺栓原材料金相組織分析檢測2020年06月15日 13:46
- 緊固件產(chǎn)品缺陷組織一部分是加工工藝造成還有原材料本身具有的，為了更好的分析原材料缺陷，特整理介紹部分原材料缺陷組織（其中放大倍數(shù)100×者不予注明，其余均注明放大倍數(shù)）。
- 閱讀（438） 標(biāo)簽：緊固件檢測|腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測|鹽霧試驗(yàn)
- [檢測百科]零件酸性腐蝕試驗(yàn)缺陷金相分析2020年06月15日 13:37
- 零件因過酸洗造成的孔洞缺陷，由于酸洗工藝不當(dāng)，原料存在的帶狀組織發(fā)生選擇性腐蝕孔洞。
- 閱讀（385） 標(biāo)簽：緊固件檢測|腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測
- [檢測百科]特種鋼卡箍折疊彎曲缺陷金相分析2020年06月15日 13:19
- 20鋼卡箍彎曲成型造成折疊缺陷，卡箍彎曲成型工藝不當(dāng)，造成彎曲處折疊缺陷，見圖8-61、見圖8-62
- 閱讀（187） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|緊固件檢測|疲勞試驗(yàn)
- [檢測百科]螺栓頭部折疊紋金相分析2020年06月12日 15:09
- 35鋼螺栓頭部成型產(chǎn)生頭下折疊裂紋,碳鋼螺栓頭部成型工藝不當(dāng)，造成頭下R處產(chǎn)生折疊裂紋，45鋼螺栓頭下R處裂紋缺陷，45鋼螺栓成型工藝不當(dāng)造成頭下圓角R處產(chǎn)生裂紋。
- 閱讀（421） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]螺紋搓絲不當(dāng)牙底會造成何種缺陷2020年06月12日 14:24
- GH738高溫合金自鎖螺母因自鎖收口成型工序安排不當(dāng)，收口加工殘余應(yīng)力沒有消除，在安裝應(yīng)力的作用下，兩者疊加螺母收口端面產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，見圖8-49。
- 閱讀（442） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]特種鋼螺栓熱鍛造金相分析2020年06月12日 14:02
- 鍛造裂紋邊緣伴隨有脫碳或氧化，常常有粗晶現(xiàn)象，該裂紋由表及里沿晶擴(kuò)展，兩側(cè)有脫碳，另外，還有多條封閉的裂紋，該裂紋不是淬火裂紋而是鍛造裂紋，因?yàn)榇慊鹆鸭y的兩側(cè)無脫碳；并為開口缺陷，由表及里穿晶擴(kuò)展；而該裂紋不具有淬火裂紋的特點(diǎn)。
- 閱讀（441） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]彈簧墊圈淬火裂紋失效分析2020年06月10日 13:09
- 彈簧墊圈表面有開口缺陷，開口缺陷兩側(cè)無耦合特點(diǎn)，開口缺陷為淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后開口缺陷末端擴(kuò)展為裂紋，裂紋走勢有力，兩側(cè)耦合明顯，組織一致，且無脫碳現(xiàn)象，該裂紋為淬火裂紋，是原開口缺陷淬火擴(kuò)展的結(jié)果
- 閱讀（493） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]45鋼六角頭螺栓淬火裂紋失效分析2020年06月10日 11:47
- 因熱處理造成的缺陷較多，如淬火裂紋、脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等，其中，脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等很好判定，只有淬火裂紋的判定有一定的特殊性。 淬火裂紋為表面開口缺陷，由表及里擴(kuò)展，末端尖細(xì)，走勢有力，沿晶和穿晶擴(kuò)展，兩側(cè)耦合明顯，兩側(cè)組織基本一致，且無脫碳現(xiàn)象。 （1） 45鋼六角螺母熱處理淬火裂紋 45鋼六角螺母淬火后表面螺紋處發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋自螺母外表面逐漸向里延伸，裂紋尾部尖細(xì)，且出現(xiàn)分支，高倍下呈沿晶、穿晶開裂，裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，這些現(xiàn)
- 閱讀（632） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08
- 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。
- 閱讀（511） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]緊固件原材料裂紋失效分析2020年06月08日 13:22
- 1Cr17Ni2不銹鋼螺栓半成品，表面存在沿軋制方向貫通整個螺栓的縱向裂紋，裂紋表層呈半封閉狀，由表及里向軸心延伸，見圖7-2。該缺陷不是工藝缺陷，也未經(jīng)熱處理，而是原材料表面存在缺陷造成。
- 閱讀（530） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]無損探傷射線檢測的幾大優(yōu)點(diǎn)2020年04月09日 17:54
- 射線檢測的優(yōu)點(diǎn)概括如下幾點(diǎn)： 1檢測結(jié)果有直接記錄——底片 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法記錄真實(shí)、直觀、全面、追蹤性的檢測方法。 2可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確，各種無損檢測方法中，射線照相相對缺陷定性定量是最標(biāo)準(zhǔn)的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點(diǎn)幾毫米。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片
- 閱讀（460） 標(biāo)簽：無損檢測
- [檢測百科]緊固件扭矩系數(shù)小知識2020年03月30日 18:06
- 扭矩系數(shù)，是一個總的概念，不同的產(chǎn)品有著不同的扭矩系數(shù)，舉個例子，螺栓的扭矩系數(shù)K宏觀上直接反映螺栓擰緊過程中的扭矩與軸力之間的系數(shù)，它不僅取決于摩擦面的扭矩系數(shù)，還取決于螺紋連接副的幾何狀況。 對特定的理想的螺紋連接副而言，當(dāng)摩擦系數(shù)確定后，扭矩系數(shù)也就確定了，但實(shí)際的螺紋連接不可避免地存在制造誤差，有時甚至存在螺紋有碰傷、銹蝕等缺陷，此時，即使一批螺栓連接副的摩擦系數(shù)保持恒定，其扭矩系數(shù)也將不可避免地存在一定的散差。而并非與摩擦相對應(yīng)的某一常數(shù)。 在極端情況下，當(dāng)發(fā)生干涉
- 閱讀（883） 標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗(yàn)
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
