- [檢測(cè)百科]分享：高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管 開(kāi)裂和泄漏原因分析2023年10月09日 10:12
- 克深２Ｇ２Ｇ１２高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管開(kāi)裂并發(fā)生泄漏.通過(guò)宏觀檢查、磁粉探傷和金 相檢驗(yàn)等對(duì)油管開(kāi)裂和泄漏的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:開(kāi)裂和泄漏的位置處于油管力學(xué)性能薄 弱管段.油管開(kāi)裂屬于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,裂紋產(chǎn)生原因與 A環(huán)空腐蝕環(huán)境、油管材料特性及油管受力條 件有關(guān),導(dǎo)致油管產(chǎn)生開(kāi)裂和泄漏的載荷主要與內(nèi)壓和熱脹冷縮交變產(chǎn)生的彎曲載荷等有關(guān).
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- [檢測(cè)百科]分享：大口徑法蘭開(kāi)裂原因2023年09月11日 12:56
- 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析某 大口徑法蘭開(kāi)裂原因。結(jié)果表明:法蘭熱影響區(qū)基體組織敏化,截面變化處與熱影響區(qū)重合導(dǎo)致應(yīng) 力疊加;法蘭基體組織的晶粒粗大,且含有大量條狀?yuàn)A雜;法蘭長(zhǎng)期在敏化溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,最終導(dǎo) 致其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。最后針對(duì)具體開(kāi)裂原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
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- [檢測(cè)百科]分享：不銹鋼鋼管焊縫附近部位開(kāi)裂原因2023年09月07日 11:03
- 汽車底盤用排氣管、冷卻水管等不銹鋼鋼管焊縫附近發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化 學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)其開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:相比06Cr19Ni10不銹鋼, 1Cr14Mn10Ni1不銹鋼的鋼管焊縫附近更容易析出Cr23C6 碳化物,并出現(xiàn)局部貧Cr,貧Cr區(qū)域沿 著晶界發(fā)生腐蝕開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：尿素裝置入口管道泄漏原因2023年07月26日 09:30
- 某公司尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)入口管道在服役過(guò)程中發(fā)生泄漏,采用宏觀觀察、滲透檢測(cè)、 化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法分析了其泄漏原因。結(jié)果表明:管外壁保溫 層中含氯離子,雨水的浸濕使管壁與導(dǎo)熱泥的縫隙中形成了潮濕環(huán)境,干濕交替環(huán)境導(dǎo)致氯離子在 管壁富集,引起管壁點(diǎn)腐蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：核電用304L不銹鋼包殼的慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)2023年07月17日 10:58
- 對(duì)核電用304L不銹鋼包殼進(jìn)行慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn),用掃描電子顯微鏡對(duì)試樣的斷口 進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:核電用304L不銹鋼包殼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性系數(shù)接近1,在高溫氮?dú)夂?高溫、高壓水中測(cè)試后,試樣斷口的宏觀形貌基本一致,呈韌性斷裂特征;核電用304L不銹鋼包殼 在高溫、高壓水中的應(yīng)力腐蝕敏感性較低。
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- [檢測(cè)百科]分享：甲醇洗滌塔管線用彎頭開(kāi)裂原因2023年07月06日 10:32
- 摘 要:某甲醇洗滌塔管線用304不銹鋼彎頭在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成 分分析、力學(xué)性能測(cè)試、斷口分析、金相檢驗(yàn)等方法,分析了彎頭開(kāi)裂的原因。結(jié)果表明:彎頭發(fā)生 了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,彎頭的焊縫焊接質(zhì)量較差、殘余應(yīng)力較大以及在含硫元素的腐蝕環(huán)境中服役等因 素共同導(dǎo)致了該彎頭發(fā)生開(kāi)裂。 關(guān)鍵詞:304不銹鋼;彎頭;連多硫酸;應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 中圖分類號(hào):TB31 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):1001-4012(2023)05-0037-03 低溫甲醇洗工藝是大型煤化工企業(yè)普遍
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- [檢測(cè)百科]分享：金屬軟管斷裂原因2023年06月15日 09:24
- 摘 要:采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)金屬軟管斷裂原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明:環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)滲入到金屬軟管內(nèi)層,內(nèi)層在腐蝕性介質(zhì)與外力的共同作用下發(fā)生了沿晶應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,導(dǎo)致金屬編織網(wǎng)斷裂和波紋管減薄,最終在外力的作用下軟管發(fā)生斷裂。 關(guān)鍵詞:金屬軟管;316L不銹鋼;304不銹鋼;沿晶腐蝕;應(yīng)力腐蝕 中圖分類號(hào):TG144;TB304 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):1001-4012(2023)04-0004-04 某金
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- [檢測(cè)百科]分享：染缸熱交換器焊縫開(kāi)裂原因分析2023年06月07日 16:14
- 某紡織公司染缸熱交換器在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫及筒體附近母材出現(xiàn)裂紋.通過(guò)宏觀 分析、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)和氯離子檢測(cè)等方法對(duì)熱交換器焊縫開(kāi)裂的原因進(jìn)行了 分析.結(jié)果表明:該熱交換器焊縫及筒體附近母材的開(kāi)裂模式為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.由于蒸汽冷凝水 中氯離子質(zhì)量濃度過(guò)高,在焊接殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力的共同作用下,焊縫發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：余熱鍋爐不銹鋼煙管開(kāi)裂原因分析2023年05月09日 10:32
- 某炭黑企業(yè) YGＧ１．１Ｇ１６５Q 型余熱鍋爐不銹鋼煙管在使用中發(fā)生開(kāi)裂.通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)煙管開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:煙管選材不合適、鍋爐水質(zhì)差及底部排污不當(dāng)?shù)葐?wèn)題導(dǎo)致煙管發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.最后針對(duì)煙管開(kāi)裂原因提出了預(yù)防措施.
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- [檢測(cè)百科]分享：某核電站高溫取樣冷卻器傳熱管開(kāi)裂原因2022年12月29日 10:52
- 某核電站高溫取樣冷卻器傳熱管發(fā)生開(kāi)裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬 度測(cè)試等方法,對(duì)核電站高溫取樣冷卻器傳熱管的開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:傳熱管開(kāi)裂為 磷酸鹽引起的堿致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。主要原因?yàn)閭鳠峁茼敳看嬖诰植窟^(guò)熱造成水沸騰而發(fā)生磷酸鹽 隱藏。磷酸鹽產(chǎn)物濃縮、沉積,沉積產(chǎn)物下局部 OH- 富集堿化,Fe3O4 氧化膜進(jìn)一步溶解,甚至與 新鮮金屬基體直接反應(yīng),導(dǎo)致表面形成凹凸不平的腐蝕坑,最終導(dǎo)致傳熱管在殘余應(yīng)力的作用下發(fā) 生堿致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而泄漏。另外,傳熱管硬度較高也促進(jìn)了裂紋的萌生。
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- [檢測(cè)百科]分享：耐磨蝕BMS1400鋼疏浚管開(kāi)裂的原因2022年12月26日 10:06
- 耐磨蝕BMS1400疏浚管在服役過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂滲漏,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力 學(xué)性能試驗(yàn)、顯微組織觀察和斷口分析等方法,分析了疏浚管開(kāi)裂的原因。結(jié)果表明:BMS1400疏 浚鋼管的開(kāi)裂是在氫致腐蝕、加工應(yīng)力以及外力劃傷等多因素綜合作用下導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂;疏 浚過(guò)程中,管體浸泡在海水中易發(fā)生氫致開(kāi)裂,鋼板預(yù)彎長(zhǎng)度不足、預(yù)彎弧度不當(dāng)及過(guò)彎量不足均 會(huì)使預(yù)彎區(qū)域產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,服役過(guò)程中管體表面劃傷使應(yīng)力集中域產(chǎn)生氫致裂紋,最終導(dǎo) 致管道發(fā)生開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板開(kāi)裂原因2022年11月08日 09:27
- 某油田終端處理廠輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板存在開(kāi)裂現(xiàn)象,為了查找鋼板的開(kāi)裂原因, 采用理化檢驗(yàn)、有限元等方法對(duì)其進(jìn)行分析。結(jié)果表明:塔體鋼板材料化學(xué)成分中的鉻元素含量低 于標(biāo)準(zhǔn)值,其耐蝕性降低;冷彎處理使鋼板組織重新發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,材料的硬度增加,材料表層受 到彎曲拉應(yīng)力,內(nèi)部的低溫介質(zhì)增加了材料開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn);塔體外表面存在多種加載應(yīng)力,以及由硫 化物、氯離子造成的腐蝕缺陷,其使塔體鋼板發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：316L奧氏體不銹鋼堿液儲(chǔ)罐開(kāi)裂原因2022年10月31日 09:58
- 某核電站316L奧氏體不銹鋼堿液儲(chǔ)罐發(fā)生了泄漏,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相 檢驗(yàn)、硬度測(cè)試及殘余應(yīng)力分析等方法對(duì)該儲(chǔ)罐開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:儲(chǔ)罐內(nèi)壁焊縫兩 側(cè)出現(xiàn)與焊縫平行的環(huán)向裂紋和垂直的軸向裂紋,前者主要受焊接殘余拉應(yīng)力作用,后者主要受冷 加工殘余拉應(yīng)力作用,兩類裂紋均為堿致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：硫化錳混合夾雜物對(duì)管線鋼氫致開(kāi)裂的影響2022年09月26日 10:30
- 石油天然氣中含有大量的 H2S,CO2 等氣體,這些 氣體會(huì)對(duì)輸送天然氣的管道材料造成嚴(yán)重腐蝕?？箲?yīng) 力腐蝕開(kāi)裂(SCC)試驗(yàn)和抗氫致開(kāi)裂(HIC)試驗(yàn)是檢 驗(yàn)管線鋼性能、確保輸油管正常運(yùn)行的重要方法。
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- [檢測(cè)百科]分享：外加厚P110鋼級(jí)油管的斷裂原因2022年09月19日 08:59
- 某致密砂巖氣井中規(guī)格為?73.02mm×5.51mm 的外加厚 P110鋼級(jí)油管發(fā)生斷裂, 通過(guò)宏/微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織觀察以及力學(xué)性能測(cè)試等方法分析了油管斷裂原 因。
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- [檢測(cè)百科]分享：外加厚P110鋼級(jí)油管的斷裂原因2022年09月19日 08:59
- 某致密砂巖氣井中規(guī)格為?73.02mm×5.51mm 的外加厚 P110鋼級(jí)油管發(fā)生斷裂, 通過(guò)宏/微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織觀察以及力學(xué)性能測(cè)試等方法分析了油管斷裂原 因。
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- [檢測(cè)百科]分享：500kV變電站斷路器導(dǎo)氣管接頭開(kāi)裂原因2022年09月01日 11:19
- 某500kV 變電站高壓六氟化硫斷路器導(dǎo)氣管接頭開(kāi)裂導(dǎo)致泄壓故障,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法,對(duì)斷路器導(dǎo)氣管接頭開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析。
- 閱讀（381） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：某油管斷裂原因2022年08月24日 09:59
- 某油管自墩粗端,距管端頭螺紋約211 mm 處發(fā)生斷裂。通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分 析、斷口分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)油管斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:操作環(huán)境中存在 H2S和 CO2,油管顯微組織中存在非金屬夾雜物,油管上由工具和卡具造成的機(jī)械損傷產(chǎn)生局部硬化和應(yīng) 力集中,使油管在濕 H2S環(huán)境下產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)支撐板開(kāi)裂失效分析2021年12月22日 14:21
- 某旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)濾網(wǎng)支撐板,在使用５a(年)后開(kāi)始出現(xiàn)零星開(kāi)裂失效,局部更換后又使用了約２a出現(xiàn)大面積開(kāi)裂失效.采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析、能譜分析等方法,對(duì)該支撐板開(kāi)裂失效原因進(jìn)行了分析.
- 閱讀（1118） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析|金相分析
- [檢測(cè)百科]鍋爐末級(jí)再熱器TP３１０HCbN奧氏體耐熱鋼彎頭 泄漏原因分析2021年11月26日 13:05
- 摘 要:通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口掃描電鏡分析等方法,對(duì)某鍋爐末級(jí)再熱器用 TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼彎頭泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該彎頭泄漏是因?yàn)槠湓艿娇呐?破壞了鋼管外表面的鈍化膜;在腐蝕介質(zhì)、管內(nèi)壓應(yīng)力、彎管殘余應(yīng)力以及凹坑處附加內(nèi)應(yīng)力的共同作用下,彎頭發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂. 關(guān)鍵詞:TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼;彎頭;泄漏;磕碰;應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 中圖分類號(hào):TG１４２．７;TM６２１．２ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):１００１Ｇ４
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
