隨著時代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測的4種常規(guī)檢測方法及各自的特點(diǎn)

一、 射線檢測（RT）

目前射線檢測按照美國材料試驗(yàn)學(xué)會的定義可分為：照相檢測、實(shí)時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術(shù)四類，其中射線照相法是在壓力容器中應(yīng)用最廣泛的一種射線檢測方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，試件中因缺陷存在影響射線的吸收而產(chǎn)生強(qiáng)度差異，通過測量這種差異來探測缺陷，并以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。射線照相設(shè)備可分為：X射線檢測機(jī)、高能射線檢測設(shè)備、γ射線檢測機(jī)。射線照相法的特點(diǎn)：⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確;⑵ 檢測結(jié)果可直接記錄，可長期保存;⑶ 對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢;⑷ 適宜檢驗(yàn)對接焊縫，檢驗(yàn)角焊縫效果較差，不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。

二、 超聲波檢測（UT）

主要用于檢測對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋，也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。超聲檢測可分為超聲檢測、超聲測厚以及超聲波測晶粒度、測應(yīng)力等，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法，還有由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前使用最多的是A型脈沖反射法。超聲檢測的特點(diǎn)：⑴ 面積型缺陷檢測率較高，而體積型缺陷檢測率較低；⑵ 適宜檢驗(yàn)厚度較厚的工件；⑶ 適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、復(fù)合材料等；⑷ 檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用比較方便；⑸ 無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高；⑹ 檢驗(yàn)結(jié)果無直接見證記錄。

三、 磁粉檢測（MT）

磁粉檢測是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。其原理就是鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。磁粉檢測的特點(diǎn)：⑴ 適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測；⑵ 可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；⑶ 檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；⑷ 檢測成本低，速度快；⑸ 工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測。

四、 滲透檢測（PT）

元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測的特點(diǎn)：⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料；⑵ 同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作就可大致做到全面檢測；⑶ 元件表面光潔度影響大，檢測結(jié)果容易受操作人員水平影響；⑷ 可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出；(5)檢測靈敏度比磁粉檢測低。

以上就是目前壓力容器焊縫檢測所用的4種常規(guī)檢測方法。